日常生活中有很多產品的生產工藝都會用到硅膠粘塑膠,相信有生產廠家會遇到這兩種材質粘接不牢固,不耐溫,或者出現發白等多種粘接問題,出現這些問題的原因基于你沒有選擇合適自己產品的膠水;在粘接前需要根據自己的產品工藝來選擇膠水,固化時間多久?是需要快干還是慢干的?是否需要防水,是否耐高溫,固化后是否能接受硅膠材質發硬問題?
硅膠粘塑料應用案例
硅膠粘塑膠,典型的粘接工藝有兩種,一種是快干膠,另一種是慢干膠,至于用哪一種合適,下面為大家簡單的介紹一下這兩類膠水的特性;
快干膠:固化快,操作簡單,適合小面積粘接,不足之處就是容易發白,耐溫和防水性能不佳,粘接之前還需要用硅膠處理劑進行處理,否則硅膠材質是很難粘接牢固的。
慢干膠:無需處理劑可直接使用,具有耐高溫,防水防震,不發白等優異性能,適合大面積粘接,不足之處就是固化時間太久,生產效率沒有快干膠的高。
如何施膠?只需幾個小步驟即可:
1、
把需要粘接的材料表面清理干凈,去塵去油污。
2、
把膠水均勻的涂抹在粘接面,然后進行貼合;如果是快干膠就先用硅膠處理劑對粘接表面進行處理,將處理劑涂抹在粘接表面,等待其揮發5-10分鐘,然后再進行貼合即可。
3、
等待固化,快干膠固化時間以秒計算,而硅膠膠水表干時間為10分鐘左右,完全固化為24小時。