耐高溫厭氧膠在工業上應用已經非常廣泛，但是真正了解厭氧膠固化原理的人則并不多，其實厭氧膠固化因素有兩個最主要的原因：一是無氧環境 ，二則是有金屬離子。只要達到以上兩個條件，厭氧膠是可以固化的，當然，影響厭氧膠固化的因素還有其他因素。

影響耐高溫厭氧膠固化的主要因素：1、溫度（溫度高固化快，溫度低固化慢）；2、材質（活性金屬固化快、惰性金屬固化慢）；3、填充間隙（小間隙固化快，大間隙固化慢）; 4、促進劑（縮短固化時間）

1、耐高溫厭氧膠一般在20℃以上的條件下施工，0.5小時內初步固化，1小時可以產生抗震，2小時固化強度為80%，24小時就可以完全固化了。

2、耐高溫厭氧膠必須在隔絕空氣的環境下才能固化，對于間隙過大的零部件的密封或粘接，須選擇高粘度厭氧膠和在間隙處加金屬墊片再涂上厭氧膠。

3、一般選擇金屬基材，活性金屬，如銅、鐵、鋼、鋁等基材表面固化較快，對于非金屬，如電鍍零件、不銹鋼、磁化鋼、金、銀、鋅等基材表面固化時間會慢一些。

4、螺孔外的余膠因與空氣接觸在一起，是不會固化的，只有在縫隙內的膠液才可以固化，余膠可以擦掉，不影響膠水的使用效果的，低溫條件下，固化時間須延長，但可在粘接表面涂上促進劑或適當提高施工環境溫度。

以上就是小編整理介紹的耐高溫厭氧膠影響固化的因素，如需了解更多有關耐高溫厭氧膠的詳情信息，敬請咨詢深圳科佳膠水廠家。