硅膠包PC膠水，產生不粘的因素如下：
1、PC表面噴涂過多的脫模劑，注塑出模時為了方便出模，噴涂脫模劑；未清除就在PC表面涂刷膠水。
2、PC表面有灰塵或油污，未清除就在PC表面涂刷膠水。
3、涂刷膠水，未等膠水活化PC表面，就和硅膠一起進行硫化。
4、在模具上擺放PC時，手心有汗，或者手有灰塵、油污；直接把PC表面的膠水擦掉；
5、涂刷膠水后的PC，放置時間過長，才和硅膠一起硫化（膠水時效已過）；
6、涂刷膠水后的PC，未進行防塵等處理，從而拿去和硅膠一起硫化。
7、帶有顏色的PC，可能注塑是，部分區域色素不均勻，導致膠水沒有活化到PC的表面；
8、PC添加的玻纖過高，注塑的時候不均勻，導致膠水沒有活化到PC的表面；
9、來料PC和打樣或前批次PC料不一；導致膠水的針PC活性不高；

硅膠包PC膠水，不粘的解決方法，如下：
1、除塵、去污：用無塵布擦PC，量多的直接酒精浸泡，晾干。
2、噴、涂、刷、浸泡、膠水到PC待粘接表面；晾干30分鐘或100℃烘烤30分鐘（備注：烘烤溫度不能高于PC的耐溫溫度；陰雨天，用烤箱烘烤，效果良好）；用無塵物料箱裝好，4個小時內和硅膠一起硫化。
3、擺料時，操作員帶上無塵手套，取處理后的PC料。
4、硫化出模，百格測試，如果一模不良率超過5%，建議暫停生產，重新選取膠水打樣。
注意：由于PC，容易吸收空氣中的水分子；在硫化前，建議PC經過烤箱烘烤，或PC帶有溫度的情況下和硅膠一起硫化；這樣硫化出來的PC不易起包。

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